เหล็กเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความต้องการมากที่สุดในปัจจุบัน ประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กกับคาร์บอน บางครั้งก็เพิ่มองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อให้คุณสมบัติที่ต้องการกับวัสดุ โลหะถูกผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่ซับซ้อนในเตาเผาพิเศษ การรับเหล็กเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ยาก
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
การผลิตเหล็กเริ่มต้นด้วยการขุดแร่ แร่เหล็กเป็นเหล็กออกไซด์ตามธรรมชาติ กล่าวคือ เหล็กร่วมกับออกซิเจน เพื่อให้ได้ธาตุเหล็ก จำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์จากออกซิเจนและหินโดยการละลาย ด้วยเหตุนี้แร่เหล็กจึงถูกแช่ในเตาเผาพิเศษซึ่งจะถูกแปรรูปภายใต้กระแสลมร้อน อุณหภูมิในเตาเผาดังกล่าวถึง 2,000 ° C
ขั้นตอนที่ 2
เหล็กที่ได้จะถูกส่งไปยังเตาหลอมเหลวโดยใช้รถยนต์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งแร่หลอมเหลว เพื่อให้ได้เหล็ก ปูนขาว และออกซิเจนก่อน มะนาวใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็นออกจากวัสดุ - ตะกรัน โค้กและโดโลไมต์สามารถเติมแร่ธาตุพิเศษที่ประกอบด้วยเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ
ขั้นตอนที่ 3
จากนั้นส่วนผสมจะเปลี่ยนเป็นเหล็กเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 2000 องศาเซลเซียส เหล็กหล่อหลอมเหลวจะถูกส่งไปยังร้านสายพานลำเลียงพิเศษ คุณภาพของโลหะที่ได้รับนั้นพิจารณาจากการหล่อตัวอย่าง
ขั้นตอนที่ 4
ในขั้นตอนต่อไป การผลิตเหล็กจะเริ่มขึ้นในร้านขายเหล็ก สิ่งเจือปนถูกเติมลงในเหล็กหล่อ - เศษโลหะ ซึ่งช่วยควบคุมจุดหลอมเหลวและให้คุณสมบัติที่เหมาะสมกับวัสดุ โลหะอื่นๆ ที่นิยมใช้กันมากที่สุด เช่น อลูมิเนียม การปรุงอาหารจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 1,300-1700 ° C และใช้น้ำเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
ขั้นตอนที่ 5
เหล็กสำเร็จรูปถูกส่งไปยังแผนกหล่อซึ่งมีการเทเหล็กแท่งด้วยหม้อไอน้ำพิเศษ จากนั้นช่องว่างจะตกลงไปในโรงรีดและรีดลงบนแผ่นโดยใช้เพลาพิเศษ หลังจากนั้น เหล็กจะถูกอาบสังกะสีในอ่างที่มีสังกะสีหลอมเหลวแล้วส่งไปขนส่ง จากนั้นจะถูกส่งไปยังอุตสาหกรรมอื่นเพื่อรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์เหล็ก